판금 제조는 금속 시트를 절단, 굽힘 및 형성하여 금속 구조와 성분을 생성하는 과정입니다. 자동차, 항공 우주, 건축 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 이 기사에서는 다른 판금 제조 공정과 응용 프로그램에 대해 논의 할 것입니다.
절단 : 절단은 판금 제조의 첫 번째 단계입니다. 여기에는 판금을 원하는 모양으로 절단합니다. 다음을 포함한 몇 가지 절단 방법이 있습니다. 1. 레이저 절단 :이 방법은 레이저 빔을 사용하여 금속 시트를 절단합니다. 정확하고 효율적인 절단 방법입니다. 2. 워터젯 절단 :이 방법은 고압 물의 흐름을 사용하여 금속 시트를 자릅니다. 다양한 재료를 깎을 수있는 다재다능하고 정확한 방법입니다. 3. 플라즈마 절단 :이 방법은 고온 혈장 아크를 사용하여 금속 시트를 자릅니다. 빠르고 효율적인 방법입니다. 굽힘 : 굽힘은 금속 시트를 원하는 모양으로 형성하는 과정입니다. 브레이크 프레스를 사용하여 금속 시트에 구부러집니다. 다음을 포함한 몇 가지 굽힘 방법이 있습니다. 1. 공기 굽힘 :이 방법은 V 자형 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트에 구부러집니다. 다재다능하고 비용 효율적인 굽힘 방법입니다. 2. 하단 굽힘 :이 방법은 그루브가있는 다이를 사용하여 금속 시트에 굽힘을 만듭니다. 정확하고 효율적인 방법입니다. 3. 롤 벤딩 :이 방법은 롤러를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 점차 형성합니다. 복잡한 모양을 만들 수있는 다재다능한 방법입니다. 형성 : 형성은 평평한 금속 시트에서 3D 모양을 생성하는 과정입니다. 다음을 포함한 몇 가지 형성 방법이 있습니다. 1. 깊은 드로잉 :이 방법은 금속 시트를 금형으로 끌어내어 3D 모양을 만듭니다. 종종 원통형 모양을 만드는 데 사용됩니다. 2. 회전 :이 방법에는 3D 모양을 만들기 위해 금속 시트를 선반에서 회전시키는 것이 포함됩니다. 종종 원통형 또는 원뿔 모양을 만드는 데 사용됩니다. 3. 엠보싱 :이 방법은 3D 모양을 만들기 위해 금속 시트에 패턴을 누르는 것을 포함합니다. 그것은 종종 장식 디자인이나 브랜딩을 만드는 데 사용됩니다. 용접 : 용접은 둘 이상의 금속 부품을 함께 연결하는 과정입니다. 다음을 포함한 몇 가지 용접 방법이 있습니다. 1. TIG 용접 :이 방법은 텅스텐 전극을 사용하여 금속 구성 요소를 함께 녹이는 아크를 만듭니다. 정확하고 고품질 용접 방법입니다. 2. MIG 용접 :이 방법은 와이어 전극을 사용하여 금속 부품을 함께 녹이는 아크를 만듭니다. 빠르고 효율적인 용접 방법입니다. 3. 스팟 용접 :이 방법은 전극을 사용하여 금속 성분의 작은 영역에 압력과 가열을 적용하여 용접을 만듭니다. 그것은 종종 얇은 금속 시트에 사용됩니다. 마무리 : 마무리는 외관 또는 성능을 향상시키기 위해 금속 성분에 코팅 또는 표면 처리를 적용하는 과정입니다. 다음을 포함한 몇 가지 마무리 방법이 있습니다. 1. 파우더 코팅 :이 방법은 금속 성분에 마른 분말을 바르고 내구성이 뛰어나고 매력적인 마감재를 만듭니다. 2. 페인팅 :이 방법에는 금속 구성 요소에 페인트를 적용하여 원하는 모양을 만듭니다. 3. 양극화 :이 방법은 금속 성분에 산화물 층을 생성하여 부식 저항과 외관을 개선하는 것이 포함됩니다. 결론적으로, 판금 제조에는 절단, 굽힘, 형성, 용접 및 마무리를 포함한 여러 공정이 포함됩니다. 공정의 선택은 금속 성분의 원하는 모양, 크기 및 재료에 따라 다릅니다. 이러한 공정을 이해함으로써 제조업체는 다양한 산업에 고품질의 내구성있는 금속 구조 및 부품을 만들 수 있습니다.
